无锡电装 500 人厂区 17 点位直饮水替换桶装水

本项目为外资汽车零部件工厂多点位饮水替换项目：20 台 A.O.史密斯云金刚 A2/A3 覆盖办公楼茶水间与车间楼层茶水间共 17 个饮水点位，全厂替换桶装水，取消每日送水与储水管理环节。难点不在单台设备，而在多楼层、多车间、两种取水节奏并存下的点位规划与统一运维。

客户介绍

公司是日本电装（DENSO）在华东地区的重要汽车零部件生产基地，2005 年落户无锡高新区，2013 年完成股权整合后由电装中国全资控股，专注动力总成控制系统、汽车热管理空调部件制造，是丰田、本田、马自达等车企核心供应商。

客户需求

员工 500 余人，原来使用桶装水，需要每天送水、储存水桶，管理比较麻烦，客户考虑用直饮水机替换。

改造前的实际问题

工厂多点位场景下，桶装水方案的问题从来不只是「买水贵」：

• 后勤人力被每日送水、储水占住：500 余人厂区每天要订水、收水、搬水、清点空桶，搬运与库存管理是长期固定人力投入。
• 17 个点位分散，统一管理难：办公楼与车间楼层分布广，哪个点位缺水、缺多少，全靠人工巡检，容易出现「有的点位堆货、有的点位断水」。
• 二次污染风险不可控：桶装水在换水、存储环节存在细菌带入风险，水桶反复周转，水质缺少在线监控手段，管理人员无法随时证明「这杯水是安全的」。
• 水桶堆放影响车间现场管理：空桶与备用水桶需要占地存放，与车间 5S 现场管理要求相冲突。
• 早中晚高峰集中取水排队：车间员工换班时段集中取水，传统饮水方式供水量与出水速度跟不上，等待时间被放大。
• 企业要求饮水记录可查：饮水安全不只是「喝得上」，还要能提供设备运行与水质状态的记录，便于内部管理与审核。

方案选型：三种合作模式怎么选

工厂项目在「设备怎么来、谁负责运维」上有三条路，可按厂区规划与预算对号入座：

对比维度	设备租赁（全包托管）	设备买断	BOT（建设-运营-移交）
前期投入	无设备款，按月/按年支付服务费	一次性设备采购投入	服务方全额投资设备与建设，企业零投入
设备产权	归属服务方	归属企业自有	合同期内归服务方，期满移交企业
运维责任	滤芯更换、巡检、维修由服务方包干	维保、滤芯另计或另签年度维保	服务方全程负责运维
计费方式	按期付费，费用可预期	一次性采购 + 年度维保费用	按实际用水量计费
适合企业	轻资产运营、希望管理省心的企业	预算充足、长期固定使用	大型工厂、园区等大用量场景
主要考虑点	长期总成本与合同条款需看清	设备折旧与后期报废自行承担	合同期限、水量结算方式需事先约定

三种模式没有绝对优劣：厂区有搬迁规划、希望轻资产、点位后期还会调整的，租赁更灵活；长期固定厂区、预算充足、用量稳定的，买断长期成本更低；大型工厂与园区用量大、不想占资金，可评估 BOT。具体到本项目，以签约条款为准。

机型选型逻辑

工厂选型的核心不是「买多大」，而是按点位人数、取水高峰和场景分层配置。本项目办公楼与车间茶水间按点位人数配置云金刚 A2 / A3 系列，兼顾办公人员与一线员工使用：

机型	通量与净水量	关键能力	适用场景
云金刚 A3	额定总净水量 5000L；净水产水率 65%（新一级水效）	热水倍增三模式，1850W	车间楼层茶水间、中小型班组日常取水
云金刚 A2	额定总净水量 5000L；净水产水率 65%（新一级水效）	热水倍增三模式，大热水模式单次连续出热水 20L，1850W	办公楼层茶水间、写字楼式取水高峰
云金刚 A6	600G 大通量，总过水量 30T；25L 热罐，19L/h 制热水能力	温水直供，1900W	新建厂区/办公区前期水电预留、集中供水
黑金刚 T8	1000 加仑通量，额定总净水量 45000L；热水箱 32L	3200W 大功率，双龙头取水	中大型车间、人数集中且高峰期明显的点位

一般参考：小型车间/班组点位 30-80 人可配云金刚 A3/A6 一档；人数更多、高峰更集中的大型车间，可上黑金刚 T8 或饮水平台 S7（4 龙头，150-200 人/台）。最终台数与点位以现场勘测和用水高峰测算为准。

解决方案与实施

安装 20 台云金刚 A2+A3 系列，共 17 个饮水点位，覆盖办公楼与车间茶水间，提升全体员工饮水体验，方便企业管理，降低企业运行成本。实施按五步推进：

1. 现场勘测与点位规划：逐楼层、逐车间核查点位人数与取水高峰，确认进水、排水、电源条件，输出点位规划与设备清单。
2. 方案与报价确认：按点位出具机型配置与台数方案，明确合作模式、滤芯周期、响应时效与合同条款。
3. 设备进场与安装：标准化施工，管路与电源规范布设，尽量减少对正常生产和办公秩序的影响。
4. 通水调试与水质验收：逐台通水打压、调试出水功能，检测出水水质，完成整机验收。
5. 使用培训与交付：对行政与后勤人员开展操作、报修、滤芯提醒培训，交付设备清单与验收资料。

运维闭环

运维服务项目	执行标准
定期上门巡检	按合同约定周期上门，检查设备运行状态、管路密封性并做水质检测
滤芯更换	常见更换周期 6-12 个月，视用水量与原水水质而定，由服务方提醒并上门更换
故障响应	租赁设备 4 小时紧急上门、24 小时内预约上门、48 小时内完成修复；买断设备 24 小时内响应并预约上门；整机 1 年质保
水质与设备记录	依托 IoT 远程监控运行状态、滤芯寿命与水质情况，形成可查询记录，便于内部归档
点位增减调整	产线或办公区调整时，可评估点位增减与移机方案

落地成果：改造前后对比

考核指标	原有桶装水方案	20 台云金刚 A2/A3 落地后	变化
饮水点位覆盖	桶装水分散供应，点位状态靠人工巡查	办公楼 + 车间共 17 个点位直饮水全覆盖	点位状态可远程查看
后勤人力投入	每天订水、收水、搬水、清点空桶	取消桶装水配送与储水管理环节	后勤固定人力投入明显减少
水质管控	依赖供应商，无在线监控手段	设备过滤 + 水质与滤芯状态可远程查看	水质管理从「靠信任」转为「可查看」
现场管理	空桶与备用水桶占地堆放	取消水桶堆放	与车间 5S 现场管理要求更匹配
高峰取水	集中时段排队等待	按点位人数分机型配置，大热水模式应对集中取水	高峰取水效率提升
运行成本	桶装水按桶持续采购	直饮方案持续运行	按工厂方案数据，直饮水方案比桶装水节省 40%-60%
设备合规	—	新一级水效（净水产水率 65%）、涉水产品卫生许可批件齐全	满足企业资质审核要求

说明：「40%-60%」为工厂直饮水方案的数据参考，实际节省幅度与当地桶装水单价、用水量、点位分布有关，需按项目测算；其余各项为本项目落地后的实际变化。

方案适用与不适用边界

高度适用场景

• 汽车零部件、电子半导体、光伏装备、机械制造等多点位制造工厂；
• 员工规模 200-600 人，办公楼与车间混合取水，点位分散在多个楼层或车间；
• 目前使用桶装水，希望取消送水、储水、空桶堆放等管理环节；
• 外资或合资企业，对供应商资质、设备合规资料与饮水记录有审核要求；
• 希望轻资产运营，倾向租赁或以租代售，不愿一次性投入大额设备款。

不适用边界

• 单点位瞬时取水人数远超机型覆盖范围（如超过 200 人同时取水），不应仅靠一体机堆量，需搭配大型饮水平台或中央净水主机 + 管线分机方案；
• 特殊腐蚀性、高粉尘等高风险车间，普通商用一体机防护等级不足，需评估工业场景定制机型；
• 市政原水存在严重污染或硬度过高时，需增加前置预处理，不能只靠末端设备；
• 厂区短期搬迁或点位使用周期极短时，买断模式明显不经济，应优先考虑租赁或按项目周期评估。

免责说明：出水水质取决于市政原水条件，原水严重污染场景需增加前置预处理；滤芯寿命受实际取水量与原水水质波动影响，6-12 个月为常见参考周期，实际以巡检与设备提醒为准；以上时效为常规承诺，节假日、极端天气等不可抗力情形下时效顺延。

同行业常见问题

问：工厂 500 人左右，需要配多少台直饮机、几个点位？
答：取决于点位分布与取水高峰。参考本项目：500 余人、办公楼 + 车间共 17 个点位，配置云金刚 A2/A3 共 20 台。小型车间/班组点位 30-80 人可配云金刚 A3/A6 一档；大型车间集中点位可上黑金刚 T8 或饮水平台 S7（4 龙头，150-200 人/台）。最终以现场勘测和高峰测算为准。

问：桶装水换直饮水机，到底能省多少？
答：按工厂直饮水方案数据，直饮方案比桶装水节省 40%-60%，同时省去订水、送水、搬水、清点空桶与空桶堆放等管理环节。实际节省幅度与当地桶装水单价、员工人数和用水量有关，需要按项目测算。

问：工厂点位多、分布散，后期滤芯和故障谁来管？
答：选择租赁或以租代售模式时，滤芯更换、巡检与故障维修由服务方包干。滤芯常见更换周期 6-12 个月，视用水量与原水水质而定；租赁设备 4 小时紧急上门、48 小时内完成修复；买断设备整机 1 年质保，属地团队上门处理，不占用企业后勤人力。

问：工厂选租赁、买断还是 BOT？怎么判断？
答：看三点——厂区是否长期固定、现金流偏好、是否还有点位调整需求。厂区有搬迁规划或希望轻资产的，优先租赁或以租代售；长期固定厂区、预算充足、用量稳定的，买断长期成本更低；大型工厂与园区用量大、不想占用资金，可评估 BOT。无论哪种模式，都要在合同里写清运维边界与滤芯责任。

设备配置

• 云金刚（A2 系列）：额定总净水量 5000L；净水产水率 65%（新一级水效）；热水倍增三模式；1850W
• 云金刚（A3 系列）：额定总净水量 5000L；净水产水率 65%（新一级水效）；热水倍增三模式；1850W；机身尺寸 421×452×1455mm

安装实拍